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钢铁冶金巡检机器人:为行业安全与效率护航

2024-08-25

一、行业背景

根据相关数据,中国粗钢产量在到2023年,前三季度我国粗钢产量达到了7.95亿吨,这一数字不仅彰显了我国钢铁产业的雄厚实力,也预示着行业对高效、安全、智能生产模式的迫切需求。然而,钢铁冶金行业的巡检作业却面临着前所未有的挑战——恶劣的作业环境、难以保障的人身安全、以及因人为因素导致的错检、漏检隐患,正悄然威胁着生产的连续性和安全性。

钢铁冶金行业巡检机器人

传统的人工巡检,如同钢铁丛林中的孤胆英雄,依靠着经验与毅力穿梭于高温、粉尘、噪音交织的恶劣环境中。然而,这种“肉身”与“钢铁”的直接对话,不仅考验着巡检人员的极限,更在无形中埋下了安全的隐患。每一次的疏忽,都可能成为引发事故的导火索,对生产安全造成不可估量的损失。

在此背景下,巡检机器人的出现如同一股清新的风,为钢铁冶金行业的巡检作业带来了革命性的变革。它们以精准、高效、无惧恶劣环境的特点,成为了钢铁巨擘们不可或缺的守护者。巡检机器人搭载着先进的传感器、图像识别技术和数据分析系统,能够全天候、全方位地对生产设备进行监测,及时发现并预警潜在的安全隐患和故障问题。

二、钢铁冶金行业巡检机器人的概述

钢铁冶金行业巡检机器人包括防爆巡检机器人两种,基于自建行业大数据库的多目标AI检测与分析技术,搭载了业内领先的4WS四驱四转向防爆移动平台系统,防爆等级为Exd II CT6 Gb。集成了温湿度传感器、气体检测传感器,语音对讲系统、红外热像仪,可见光像机等。通过自然无轨3D导航技术,结合360度防爆云台,实现设备表计识别、跑冒滴漏、噪音分析、红外测温、气体检测等功能,代替人工进行设备及环境巡视,减轻人员工作强度,提高巡检质量,提升设备运维安全。

三、钢铁冶金行业巡检机器人功能

1、无人值守:防爆无线充电保证续航,定时任务巡检,实时数据反馈与态势感知分析

2、检测测量:表计读数测量与预警、跑冒滴漏检测、烟火检测、螺纹防松检测、声纹检测、特定气体检测、设备红外测温

3、行为分析:人员安全帽等着装识别、抽烟检测、人员聚集、奔跑躺卧、操作规范检测

4、区域分析:人脸识别、电子围栏、黑白名单

5、应急突处:手/自动双模,语音对讲,辅助分析,合成研判


四、巡检机器人在钢铁冶金行业的应用场景

1、高炉区域

环境特点:高炉区域是钢铁生产中的关键部分,其内部环境高温、高压且复杂。

应用功能:巡检机器人能够灵活穿梭于高炉区域,密切监测炉体、炉衬的状况,实时掌握炉内温度、压力等关键参数的变化,及时发现可能出现的炉体侵蚀、裂缝等潜在安全隐患,确保高炉的安全运行。

2、炼钢车间

环境特点:炼钢车间涉及众多大型设备和高温作业环境。

应用功能:巡检机器人能够仔细检查炼钢设备的各个部件,如转炉、电炉等的运行状态,监测设备的振动、温度等指标,及时发现设备的磨损、故障等问题,以便进行及时的维护和修理,保障炼钢工序的顺利进行,提高生产效率。

炼钢车间

3、轧钢生产线:

环境特点:轧钢生产线上的设备高速运转且相互关联。

应用功能:巡检机器人能够精确地对轧钢设备进行实时监控,包括轧辊的磨损情况、轧制力的大小等,确保产品质量的稳定性。同时,它还能及时发现设备的异常响动、卡滞等现象,为调整生产工艺和设备维护提供重要依据。

总之,旗晟机器人在钢铁冶金行业的智能巡检应用,通过高精度传感器与AI技术,实现了恶劣环境下的全天候精准监测,极大提升了生产安全与效率,为行业智能化转型树立了典范。展望未来,旗晟将持续创新,引领工业巡检新纪元。


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